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    包装印刷业


        包装印刷行业在生产过程中使用的溶剂型油墨, 油墨含有50%-60%的挥发性组分;调整油墨粘度所需的稀释剂更增加了有机废气的排放。在印制品干燥时, 油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%,会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放,对周边环境和人体健康有很大危害。因此,有效治喷涂行业大气污染已经成为亟待解决的重要问题。


    治理方案选择

        选择有机废气处理方法,总体上应根据以下因素:有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平。

    1. 催化燃烧法:将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高可达95%、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于小风量、高温、高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的包装印刷尾气治理。

    2. 蓄热式氧化法:该法是利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度825℃,滞留一定的时间(0.5~1秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点:工艺简单、去除率高,通过蓄热材料回收热量,可以达到90~95%的热回收率,运行费用较少,尤其对于一些复杂组分处理效果较好。

    治理方案确定


        对于印刷工艺来说,由于废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点,此处废气建议采用旋流板塔+过滤器+沸石浓缩转轮设备(浓缩倍率5~20倍)+ 蓄热式焚化炉(RTO)+热能回用处理后达标排放。每座沸石转轮浓缩设备******可处理风量约100,000 m3/h (需视废气成分/浓度/性能需求调整),若常温废气风量大,可以并联沸石浓缩转轮(使处理风量增加),并藉由此设备本身高浓缩之特性,使脱附后废气风量大幅降低,可降低整体系统设置成本及RTO操作成本。

         对于印刷工艺设备是间歇工作的场合下,此处废气建议采用吸附浓缩+催化燃烧+热能回用处理后达标排放。

    主要设计依据

    《中华人民共和国环境保护法》;
    《中华人民共和国大气污染防治法》;
    《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996;
    《恶臭污染物排放标准》 GB 14554-93;
    《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》 HJ2026-2013;
    《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范 》 HJ2027-2013;
    《工业企业噪声测量规范》GBJ122-88;
    《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-2009;
    《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002;
    北京市地方标准DB11/1201-2015《印刷业挥发性有机物排放标准》;
    天津市地方标准DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》;
    上海市地方标准DB31/872-2014《 印刷业大气污染物排放标准》;
    广东省地方标准DB44/815-2010《 包装印刷行业挥发性有机化合物排放标准 》;

    技术方案介绍

    1. 沸石浓缩转轮+蓄热式焚化炉(RTO)
    方案概述
         印刷工艺排出的废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点,此处废气建议采用旋流板塔+过滤器+沸石浓缩转轮设备(浓缩倍率5~20倍)+ 蓄热式焚化炉(RTO)+热能回用处理后达标排放。每座沸石转轮浓缩设备******可处理风量约100,000 m3/h (需视废气成分/浓度/性能需求调整),若常温废气风量大,可以并联沸石浓缩转轮(使处理风量增加),并藉由此设备本身高浓缩之特性,使脱附后废气风量大幅降低,充分收集有机废气燃烧产生的热能,用于装置运行或为企业提供能源,可降低整体系统设置成本及RTO炉操作成本。

    工艺流程
    (1)沸石转轮系统
         涂装废气通过旋流板塔及过滤器去除漆雾后进入沸石转轮吸附,吸附后的洁净气体经烟囱达标排放。冷却气通过沸石转轮冷却区预加热后再经过热交换器升温至所需的脱附温度,进入沸石转轮的脱附区,脱除吸附在分子筛内的有机组分。
    (2) RTO系统
         脱附后的废气由脱附风机加压进入RTO炉,通过气缸带动挡板运动,反复切换执行进气/排气操作。
        RTO炉中采用燃气燃烧器对废气进行加热,使燃烧室温度控制在850℃左右,确保VOCs氧化完全。经高温氧化处理后的废气经蓄热层回收热量后经烟囱达标排放。
         当RTO系统需要停车、检修时,废气由旁路管经烟囱直接排空。


    2. 吸附浓缩+催化燃烧技术方案
    方案概述
         印刷工艺排出的废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点,如果印刷工艺设备是在间歇工作的场合下,此处废气建议采用预处理+吸附浓缩+催化燃烧+热能回用处理后达标排放。

    工艺流程
         本装置工艺流程为:吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式,由2个活性炭吸附器,一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器A,当活性炭吸附器A接近饱和时,首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,***后被成为CO2与H2O排出。
         完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态,待活性炭吸附器B接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附,如此循环工作。
         当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10(3000m3/h),所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。
         单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。

        吸附风机用变频器控制,可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节


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